Menu

MAAG Gear

Firma MAAG Gear, założona w Szwajcarii w 1913 roku przez wynalazcę Maxa Maaga, jest dziś globalnym centrum technologicznym w zakresie rozwiązań inżynieryjnych dla przemysłu cementowego i górniczego. Nasze centra techniczne umożliwiają produkcję unikalnych stożkowych kół zębatych o średnicy do 2800 mm, co jest możliwe tylko dla nielicznych innych producentów, wykorzystując najnowocześniejsze technologie dostępne w tej branży.

Sukces firmy jest wynikiem projektu zębów, opracowanego przez założyciela Maxa Maaga w 1910 roku. Jego podstawowa koncepcja jest do dziś wykorzystywana w produkcji kół zębatych na całym świecie.

+100

lat

+320

pracowników

+950

projektów

MMC

CEMENT

Firma „TMS” działa w obszarze projektowania, dostawy systemów sterowania procesami technologicznymi oraz wyposażenia przemysłowego. Firma macierzysta (TMS GROUP Ukraine) została założona w 2013 roku przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów w dziedzinie automatyki i systemów sterowania procesami technologicznymi. Przez wiele lat nasza firma realizuje projekty oraz prace rozruchowe w ramach projektów „pod klucz” z pełnym zakresem prac – od poszukiwania Klienta po wdrożenie i serwis. Od 2024 r.

TMS jest wyłącznym oficjalnym partnerem koncernu MAAG na terenie Kazachstanu, Kirgistanu, Ukrainy i Uzbekistanu.

55

pracowników

35+

projektów

10

lat

Geografia

Kazachstan

Ałmaty

Ukraina

Czerkasy,
Horiszni Plavni

Polska

Gdynia

Zakres zastosowania w górnictwie i hutnictwie

Kruszarka gyracyjna

Stożkowe koła zębate

Kruszarka stożkowa

Stożkowe koła zębate

MPSI

Rozwiązania napędowe, wieńce zębate, koła zębate napędowe

HPGR

Reduktory planetarne

Młyn kulowy

Rozwiązania napędowe, wieńce zębate, koła zębate napędowe

Zagęszczacz

Rozwiązania napędowe, wieńce zębate, koła zębate napędowe

Przenośniki

Reduktory KA/KB

Piec obrotowy

Koła zębate napędowe, otwarte przekładnie zębate, napędy WA

Przekładnie stożkowe

Części

Nasza firma produkuje wysokiej jakości i trwałe stożkowe koła zębate jako zamienniki części lub komponentów napędów przekładni mocy w sprzęcie górniczym, na przykład w kruszarkach gyracyjnych lub stożkowych. Używamy zaawansowanych narzędzi inżynierskich do projektowania stożkowych kół zębatych zgodnie z normami DIN. Starannie dobieramy czynniki aplikacyjne i bezpieczeństwa, aby zoptymalizować odporność na zużycie i zwiększyć trwałość.

Produkcja

Stożkowe koła zębate są wykonane z wysokiej jakości stali i formowane na naszym nowoczesnym frezarce Klingelnberg. Produkujemy również zestawy stożkowych kół zębatych z wykorzystaniem precyzyjnych, wieloosiowych obrabiarek, co pozwala na produkcję wszelkiego rodzaju przekładni zębatych. Proces produkcji obejmuje: wstępne cięcie, hartowanie i obróbkę wykańczającą twardym skrawaniem metodą HPG. Nasze maszyny do cięcia fazek pozwalają na produkcję stożkowych kół o średnicy do 2,5 m i modułach od 10 do 30.

Produkcja na zamówienie — z szybkim terminem dostawy

Czołowi specjaliści działu projektowego wykorzystują modelowanie 3D, aby dopasować Twoje wymagania do standardów pracy precyzyjnych urządzeń, minimalizując zarówno koszty narzędzi, jak i czas produkcji, zapewniając przy tym maksymalną dokładność

Zaprojektowane dla wysokiej wydajności

Światowe standardy naszych procesów produkcyjnych i stosowane wysokiej jakości materiały pozwalają tworzyć trwałe i niezawodne stożkowe koła zębate

Zaawansowane technologicznie wyposażenie w produkcji

Nasze maszyny do cięcia stożkowych kół zębatych są jedyne w swoim rodzaju w Europie, co pozwala nam produkować komponenty najwyższej klasy

Młyny poziome

Rozwiązania napędowe (WA, LGD, LGDX)

Niezawodny reduktor prędkości do Twojego młyna poziomego. Opierając się na ponad 100-letnim doświadczeniu w pracy z ciężkimi przemysłowymi reduktorami, zaawansowanych procesach produkcyjnych i metodach obliczeniowych, nasze reduktory zapewniają imponującą wydajność i niezawodność dla Twojego młyna. Równoległy walcowy reduktor prędkości, jednostopniowy WA i wielostopniowy Temperex spełniają wszelkie możliwe wymagania dotyczące zadań mielenia lub innych zastosowań

Koła zębate napędowe

Wykonane z najwyższą precyzją, indywidualnie dostosowane do napędu Twojego młyna lub pieca, koła zębate napędowe zapewniają płynność i stabilność pracy otwartej przekładni zębatej, gwarantując długotrwałą, niezawodną eksploatację. Konstrukcyjne cechy kół zębatych napędowych obejmują następujące rozwiązania: samonastawne połączenie zębate, koła zębate proste, skośne lub podwójnie skośne, wywiercane i jednolite, kute ze stali stopowej, z hartowaniem przez całkowitą grubość, z hartowaniem i odpuszczaniem, z cementowaniem i szlifowaniem, z hartowaniem indukcyjnym i azotowaniem itp

Wieńce zębate

Wieńce zębate są wytwarzane przy użyciu kutej półfabrykatu dla części roboczej wieńca zębatego oraz konstrukcji spawanej dla bazy korpusu. Stosowany proces produkcyjny jest pracochłonny i unikalny, co pozwala na uzyskanie bardziej niezawodnego produktu w porównaniu z wieńcami zębatymi wykonanymi z odlewów. Jednolita i homogeniczna struktura krystaliczna kutych wieńców zapewnia identyczne właściwości materiału w całym zazębieniu, eliminując wady odlewnicze, takie jak: pęknięcia gorące, porowatość czy skurcz, co gwarantuje niezawodną i długotrwałą pracę przez wiele dziesięcioleci. Ponad 1000 wieńców zębatych MAAG® GEAR jest eksploatowanych na całym świecie, zapewniając optymalną niezawodność dla przemysłu wydobywczego i cementowego

System smarowania i oczyszczania oleju

Wysokiej jakości system smarowania jest niezbędny do niezawodnej i długotrwałej pracy Twojego reduktora. Jednak nie wszystkie środki smarne mają kompatybilne właściwości. Nowe smary o wysokiej lepkości zwiększają wydajność i przewidywaną żywotność części reduktora, ale aby w pełni wykorzystać te nowe smary, potrzebujesz precyzyjnego systemu podawania smaru. System smarowania wieńców zębatych MAAG GGL został zaprojektowany do realizacji tego zadania. Ten system natryskowy zapewnia dostarczanie odpowiedniej ilości smaru w każdych warunkach pracy, oszczędzając zużycie środków smarnych, a tym samym znacznie obniżając koszty eksploatacji i wpływ na środowisko

Młyn walcowy wysokiego ciśnienia (HPGR)

Konstrukcja reduktorów do młynów walcowych została całkowicie przeprojektowana w celu poprawy niezawodności. W ramach modernizacji oryginalnego urządzenia z 1987 roku, w 2013 roku zmniejszyliśmy wagę reduktora PPU i zredukowaliśmy liczbę części, a także rozszerzyliśmy jego potencjał do zastosowania w nowych aplikacjach. Nasze reduktory MAAG® GEAR serii PPU to niezawodne, klasyczne reduktory z dwiema stopniami planetarnymi oraz równoległym walcowym lub stożkowym stopniem wejściowym. Obejmują zakres momentu obrotowego od 100 do 4200 kNm oraz przełożenia od 1:40 do 1:140, a ten wytrzymały reduktor od dziesięcioleci znajduje zastosowanie w prasach walcowych. Prędkość wejściową można dostosować w zakresie od 980 do 1800, co pozwala temu tradycyjnemu trójbiegowemu reduktorowi dostosować się do Twoich unikalnych wymagań.

Od 980 do 1800, co pozwala temu tradycyjnemu trójbiegowemu reduktorowi dostosować się do Twoich unikalnych wymagań. Zmniejszając liczbę części o 20%, poprawiliśmy dostępność części zamiennych i obniżyliśmy koszty oraz złożoność konserwacji. Na przykład w nowym reduktorze PPU Gear Unit wykorzystuje się tylko 5 typów łożysk tocznych, zamiast do 8, jak w innych reduktorach tego samego rodzaju. Żywotność łożysk przekracza 100 000 godzin, co pozwala na zmniejszenie zakresu prac konserwacyjnych i obniżenie całkowitych kosztów eksploatacji.

Pionowe młyny walcowe (VRM)

Wieńce zębate

Zwiększenie efektywności energetycznej Twojego pionowego młyna walcowego oraz redukcja zużycia energii są priorytetami zarówno ze względów ekologicznych, jak i ekonomicznych. Jednak nie możesz sobie pozwolić na utratę wydajności VRM. Nasz system napędu MAAG® GEAR CEM Drive osiąga oba te cele, dostarczając VRM moc do 14 000 kW za pomocą kompaktowego, zintegrowanego silnika, który zmniejsza straty mocy o ponad 20%

Napęd IRON DRIVE

Reduktor, który pomoże Ci zmniejszyć koszty operacyjne w prosty sposób. Zwiększ stabilność pracy dzięki nowemu reduktorowi MAAG Iron Drive, który jest naszym najbardziej efektywnym napędem do pionowych młynów walcowych wszystkich rozmiarów. Niezawodny i bezpieczny — to idealny reduktor do wszystkich zastosowań pionowych młynów walcowych, w tym mielenia węgla. Napędy z tej serii obejmują zakresy mocy od poniżej 1000 do 9000 kW i są dostępne dla szerokiego spektrum młynów i innych instalacji

Reduktor WPU

Dwie serie modeli dwustopniowych reduktorów MAAG® GEAR WPU obejmują modele, które spełnią Twoje wymagania i będą odpowiednie dla szerokiego spektrum młynów i instalacji. Większa seria obejmuje zakresy mocy od około 1300 do 5500 kW, podczas gdy mniejsza seria idealnie nadaje się do młynów węglowych z zakresem mocy do 1500 kW.

Napęd MAX DRIVE

System napędowy o zwiększonej mocy jest przeznaczony do zapewnienia maksymalnej wydajności w pionowych młynach walcowych. Trójstopniowy walcowy reduktor z rozdziałem momentu obrotowego systemu napędowego MAX Drive wykorzystuje dwa identyczne bloki napędowe do dostarczania mocy do 15 000 kW dla Twojego pionowego młyna walcowego. Nasze doświadczenie w dziedzinie technologii i produkcji przekładni zębatych, gromadzone przez ostatnie 100 lat, zastosowaliśmy w modułowej koncepcji napędu specjalnie dla młynów pionowych.

Piec obrotowy

Koła napędowe

Zmodernizuj swoje otwarte przekładnie zębate za pomocą niezawodnych kół, które poprawiają płynność pracy pieca. Wykonane z najwyższą precyzją, nasze koła są projektowane indywidualnie do napędu pieca i są przeznaczone do harmonijnej współpracy z wieńcami zębatymi, zapewniając płynną i niezawodną pracę całego mechanizmu.

Nasze zakłady stosują precyzyjne metody testowania, w tym badania nieniszczące, ultradźwiękowe, proszkowe magnetyczne, kapilarne oraz kontrolę NDTQA, aby zapewnić bezbłędność produkowanych części.

Nasze wyroby w pełni odpowiadają obowiązującym międzynarodowym standardom, w tym: UNI EN ISO, AWS, ASTM, ASME i DIN.

Otwarty przekładniowy napęd

Wytrzymałość wysoko obciążonych wieńców zębatych MAAG® GEAR wynika z wytrzymałości surowców oraz niezawodności procesu produkcji. Używamy spawanych konstrukcji stalowych, kutych pierścieni, blach walcowanych i żeliwa ciągliwego, aby zapewnić nieprzerwaną pracę pieca, harmonijnie współpracującego z wieńcami zębatymi, co gwarantuje płynną i niezawodną pracę całego mechanizmu.

Zewnętrzne koła zębate:

Maksymalna średnica: 11 200 mm

Maksymalna średnica: 11 200 mm

Maksymalny moduł: 45 przy frezowaniu

Zewnętrzne koła zębate:

Maksymalna średnica: 6 500 mm

Szerokość powierzchni czołowej: 400 mm

Szerokość powierzchni czołowej: 25,4

Precyzja i jakość procesu wytwarzania wieńców zębatych zapewniają dokładne wyrównanie, co prowadzi do powstania wysoko obciążonych kół zębatych, które gwarantują nieprzerwaną pracę Twojego sprzętu.

Napęd WA / Temperex

Opracowaliśmy reduktory MAAG® GEAR WA / Temperex specjalnie do napędów urządzeń do mielenia i procesów pirotechnicznych w przetwórstwie surowców mineralnych. Te jedno- i wielostopniowe reduktory skutecznie przekazują moment obrotowy z silników elektrycznych na napęd pieców obrotowych do wypalania, młynów kulowych, prętowych, SAG, AG lub innych rodzajów młynów poziomych, zapewniając niezawodną moc wyjściową.

Oprócz szerokiej gamy standardowych konfiguracji mocy i rozmiarów, możemy również dostarczać inne konstrukcje na życzenie, dostosowane do wymaganej mocy i prędkości Twojego silnika.

Sprzęt przenośnikowy

MAAG® GEAR KA / KB

Modułowe, niezawodne reduktory przeznaczone do zadań związanych z transportem materiałów i podobnych zastosowań. Zaprojektowane do przenoszenia momentu obrotowego z silnika napędowego na wał przenośnika, reduktory KA / KB są najczęściej stosowane w przenośnikach taśmowych w przemyśle cementowym i górniczym.

W tych reduktorach stopień wejściowy jest wykonany jako przekładnia stożkowa, po której następuje stopień redukcyjny z jedną przekładnią walcową (KA) oraz stopień z dwoma reduktorami (KB).

Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie reduktorów oraz całego asortymentu są zapewnione dzięki przemyślanej konstrukcji, starannie wykonanym komponentom i materiałom najwyższej jakości.

Nasze reduktory wykorzystują uzębienie cyklopalloidalne dla stożkowego stopnia z kołami zębatymi wykonanymi ze stali stopowej hartowanej. Łożyska toczne używane w reduktorach KA / KB są dostosowane do rodzaju przenoszonego obciążenia i mają wydłużoną żywotność.

Projektowanie i oprogramowanie

Dział projektowy naszej firmy, opierając się na ponad 100-letnim doświadczeniu w projektowaniu i inżynierii złożonych mechanizmów napędowych, wykorzystuje najnowsze oprogramowanie do obliczeń urządzeń o dowolnej złożoności i rozmiarze

KISSsoft — stosowany do standardowych i ciężkich reduktorów, napędów młynów, serwosilników, motoreduktorów, napędów wrzecion oraz otwartych napędów lub wieńców zębatych w przemyśle wydobywczym.

Cechy i zalety

Certyfikat WPS

Welding Procedure Specifi cation

Wszystkie wieńce zębate są produkowane zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości spawania i posiadają odpowiednie certyfikaty

Części

Materiały i technologie

Standard wykonania zębów — AGMA 200-A88. Materiał odkuwki jest bardziej wytrzymały niż odlew. Żebra i płyty wykonane są z wysokowytrzymałej stali.

Partner AGMA

American Gear Manufactures Association

Wieloletni członek międzynarodowej społeczności czołowych światowych producentów mechanizmów przeniesienia napędu.

> 950

Zrealizowane projekty

Ponad 100-letnia historia dostaw na całym świecie

Żywotność

Zaprojektowany zgodnie z AGMA

Żywotność produktów wynosi od 5 do 25 lat

Produkcja

MAAG®

Historia MAAG to nie tylko historia naszej firmy — to globalna historia innowacji i postępu. Zaczęła się ponad wiek temu, w erze rewolucji przemysłowej w przemyśle ciężkim i nadal kształtuje nasze obecne działania. Dzięki globalnej tożsamości, wynikającej z obecności w wielu krajach świata, nasza misja koncentruje się na zwiększaniu efektywności i niezawodności w różnych sektorach górnictwa.

Nasze zakłady w Szwajcarii, Włoszech i Polsce są wzorcami doskonałości procesu technologicznego, zgromadzonego doświadczenia i nieskazitelnej reputacji niezawodnego partnera dla tysięcy użytkowników na wszystkich kontynentach.

TMS GROUP INTERNATIONAL" Sp.z o.o

NIP: 5783153425

VAT: PL5783153425